点击图片查看原图
3层/4层合成树脂瓦设备生产线 合成树脂瓦设备工艺流程及设备功能
原料混合→挤出机→挤出摸头→压花机→瓦片成型机→自动切割机→成品验收
**步、原料混合：是将pvc、填充料、稳定剂、增塑剂、***化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50oc；这样就可以加入到挤出机的料斗。
第二步、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将pvc混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速
第三步、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的pvc，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是片材成型的关建部件，模头可实现片材厚度手动调节。
合成树脂瓦生产线适用用范围：
主要应用于平改坡、别墅、移动房屋、园林楼阁等屋面领域。
产品介绍:
该产品是采用国外**技术研制而成，专为腐蚀性厂房和重酸雨地区而设计的新一代**屋面材料。
该产品采用两层共挤技术一次加工完成，每层材料各有功能
表面材料：为超耐候树脂，确保产品的耐久性和耐化学腐蚀性能；
底层材料：为白色韧性材料，以增大厂房的空间感和光亮度。
两种不同材质赋予了产品各自的功能特点，表面光滑并且有机结合在一起，使新一代APVC防腐复合浪板解决了产品耐久性、耐腐蚀性、刚性小、空间感和美观等问题。